經(jīng)過了多次的粉末包裝機測驗之后發(fā)現(xiàn)，其在包裝染料的時分存在一些問題，假如這些問題的得不到合理處理的話，將會直接影響包裝質(zhì)量。那假如設(shè)置自動檢定系統(tǒng)，會不會有所改動呢？

包裝染料的時分，依然需求有1名操作來協(xié)助設(shè)備一同完結(jié)作業(yè)，像空紙箱的放入、內(nèi)袋的套裝以及按鈕的啟動，都需求人工來完結(jié)。而且螺旋給料方法存在將染料細粒研磨成粉末，一方面添加負荷使電機燒毀，另一方面或許損壞染料質(zhì)量。

別的粉末包裝機用的熱封方法封內(nèi)袋，在實際使用中存在質(zhì)量欠安的問題，有或許是由于在用真空抽氣時，不小心將染料粉塵抽上后粘在封口的內(nèi)袋處，在熱封時溫度又高，所以不能將染料氣化去掉，才會導(dǎo)致熱封質(zhì)量差。

它本身就是一種通過自動稱量方法，將散裝物料分成為預(yù)定的，實際上是相對穩(wěn)定質(zhì)量的裝料設(shè)備。其中包含了一個或多個稱重單元和與其關(guān)聯(lián)的一個或多個自動給料設(shè)備，以及相應(yīng)的操控設(shè)備和出料設(shè)備。

在此基礎(chǔ)上為粉末包裝機添加一個自動檢定系統(tǒng)，當(dāng)包裝機出現(xiàn)異�；蛎�病的情況下，自動檢定設(shè)備就能檢測到，而且做出正確的反響，不讓問題進一步擴大化，助于增加包裝精度。